如何保證全自動(dòng)焊錫機(jī)使用過(guò)程中下錫流暢？焊錫時(shí)，如何使烙鐵頭的錫能保持良好的流暢性是至關(guān)重要的，那么今天邁威機(jī)器人介紹下如何確保下錫流暢：

　　1、焊錫時(shí)，要始終保持烙鐵頭之上有適量的錫，錫絲之內(nèi)的錫含量要適當(dāng);在選擇錫線時(shí)，盡量選擇合適的焊錫線，使烙鐵頭有足夠的錫，不至于使其暴露在空氣之中而使烙鐵頭氧化速度加快。

　　2、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)進(jìn)行焊錫時(shí)，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時(shí)候使焊錫有一個(gè)很好的流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，焊錫完成之后，應(yīng)在烙鐵頭之上加一層新的錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤(rùn)濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開(kāi)始進(jìn)行焊接。

　　3、烙鐵頭的表面經(jīng)常涂錫，以增加其耐用性。

　　4、自動(dòng)焊錫時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理烙鐵頭的氧化物，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時(shí)，及時(shí)清洗是必要的，可以采用海綿清洗和刀片清洗，以保證焊錫良好的導(dǎo)熱性和流動(dòng)性。

　　五.必須適當(dāng)?shù)剡x擇烙鐵頭的型號(hào)和選用，如果焊錫機(jī)烙鐵頭選擇不正確，不僅會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的工作效率，而且會(huì)大大降低焊錫質(zhì)量。同時(shí)，不同類型的焊頭的熱容量也不一樣，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以烙鐵尖不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。